二．熟皮革碱法生产高档工业明胶产品技术项目概况
碱法生产高档工业明胶产品的起因是从2004年以后开始投入的试验。之前我们采用传统灰法生产工艺生产工业明胶，由于灰法工艺技术的落后，给生产经营造成难以维持的局面。
首先是生产工艺环保不达标，每年产生1万多吨的白灰废渣，并对空气造成严重污染，传统灰法工艺技术生产周期长，需45-60天，工艺操作一半劳力工工种，产品质量粘度3-10度，冻力50-170，能用于工业行业的产品质量只有一半，另一半产品质量在工业级以下，只能用于民用市场，因此产品总价值太低，每车皮废品下脚料只能达到1.5-2万元的纯利润，传统灰法工艺技术质量上不去的主要原因是，生产废品下脚料前处理时间长，废品下脚料经30-60天的白灰泡皮，封闭堆放，皮块造成的腐烂变质严重，由于白灰含量大小不能控制，因此泡皮时间不能确定，只能以人为经验观察泡皮效果，又由于泡皮堆放必须大量储存，以备生产循环使用，因而造成上千吨白灰泡过的皮块不能及时处理，使腐蚀造成的皮质纤维组织破坏更为严重，更重要的是白灰工艺泡皮由于白灰力量小，无论多长时间的泡皮都不能达到皮块的充分膨胀，这又造成坚硬的皮块内层纤维永远处于收缩状态，使白灰泡皮的功效不能到达皮层内部，因此皮层内部始终不能达到膨胀松软的效果，因而在硫酸脱色工艺中，皮层内部，色泽，各种化学品含量不能脱除，造成最终的高质量工业明胶低温出胶条件无法实现，只能以提高蒸胶温度出胶，从而破坏了生产高质量工业明胶的必备条件，还由于灰法工艺的皮块不能彻底膨胀，皮层内部处于收缩状态，使碱性与酸脱色各工艺之间始终不能在洗皮时彻底洗净碱性，酸性含量，从而造成更严重的酸碱中和，这种酸碱中和后的偶离子大量存在于皮层内部，使本来收缩坚硬的皮块更加硬化，并堵塞皮块纤维间通道，使二次泡皮更无法达到泡软泡胀内层皮的效果，为低温蒸胶生产高质量工业明胶产品又制造了一道障碍，一系列的工艺问题使灰法生产工艺难以控制各工艺操作标准，最终造成产品质量的极不稳定和低质量。
碱法生产的高档工业明胶工艺技术，是通过多年经营活动的实践，在市场上形成的一种必然经营战略转折。为使企业经营能有质的飞跃，并满足高档工业用户的产品需求，从而达到创造高额利润的生产条件，就必须首先转变传统灰法工艺污染低效，低质量的生产环境，实现可规模化生产的稳定生产工艺条件。
 熟皮革碱法生产工业明胶产品项目是废品利用行业，项目符合国家产业政策，在消耗废品创造高额利润的同时，还可为改善生态环境作出积极贡献，并可享受国家废品消耗补贴，还在回收废品时有国家废品回收发票免税的政策。在目前的市场上，开税票销售产品每吨提高2000-2500元价值。
碱法生产高档工业明胶产品的原料是皮革加工生产过程中产生的下脚料废品，早在80年代改革开放之初，由于国内对外商投资优惠3-5年税收减免政策，和廉价的土地人力资源，国外大批皮革加工投资商纷纷进入国内东南各省，其中大多数是香港，台湾，东南亚投资商，在广东，广西，福建，江西，浙江等省，几年之内，投资兴建了几千个皮革加工厂，这些皮革加工厂收集了世界各地大部分原皮，主要是非洲和澳大利亚的牛皮，经抛光裁剪整理后再发往世界各地进行深加工，因而大量的废品原料留在了国内，从而形成了熟皮革边角废料在国内东南沿海的集散地，每年产生的熟皮革边角废料约有60万吨，为工业明胶的生产提供了取之不尽的原材料保证。按碱法先进工艺生产的高质量工业明胶产品市场价值，每年国内熟皮革1万个整车皮废品原料再生利用可生产12万吨高档工业明胶创造大约17个亿总产值，具有很广阔的开发前景。
受当前环境保护的限制，国内一大批土法加工生产企业被彻底取缔，每年减少了至少几千个整车皮废品下脚料的用量，造成废品下脚料的大量积压，因而价格也由原来的每整车皮5万元下降到目前的2万余元，使生产每吨工业明胶产品的原材料成本已不足2000元.

碱法工艺技术生产的工业明胶产品是有机生物化工产品，具有纯天然性，成品不含任何化学品，不同于化学合成无机产品几年后有化学反应变质现象，明胶产品在工业行业使用已有上佰年历史，至今决大多数行业没有替代产品，因而工业明胶产品具有市场长期使用的永久性。
与同行业相比，改变了传统灰法工艺污染低效，低质量的落后现状，完全达到了科学准确、稳定的产品质量和高效清洁生产条件，并缩短了三分之二生产周期，提高了三分之一产品质量，增加了2倍以上的利润，减少了一倍用工人数，改变了灰法工艺一半劳力工操作的现状，实现了全工艺过程没有一个纯劳力工的半机械化生产工艺，为今后的大规模生产，创造高额利润，占领国内外工业行业高档产品用户市场奠定了基础。